Grundlegend dient diese Seite zur Berechnung von Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und Durchmesser in der mechanischen Bearbeitung (Zerspanung). Die Vorschubberechnungen sind optional.
Gebt einfach die Daten ein, die euch bekannt sind. Lasst zu errechnende Werte einfach auf 0. Das Programm versucht den Rest zu berechnen.
Grobe Richtwerte
Eins sollte klar sein
Grundsätzlich gelten die Angaben des Werkzeugherstellers. Hier folgen nur grobe Richtwerte.
Maschine, Werkzeuge, Spindel und Spannvorrichtungen müssen in einem Top-Zustand sein. Hier ist regelmäßige Wartung und Prüfung unerlässlich.
Die Kühlmittelversorgung und das Kühlmittel selbst müssen ebenfalls in einem einwandfreien Zustand sein.
Sind diese Fakten nicht gegeben, nützen die besten Tabellen und Berechnungen nur der Theorie aber nicht der Praxis.
Bearbeitung Aluminiumdruckguss
Für diese Bearbeitung sind bereits sehr gute Werkzeuge im Handel, mit denen man richtig Gas geben kann.
Eingesetzt werden HSS (höherfester Stahl aber biegsam), VHM (Vollhartmetall) und PKD (Polykristalldiamant, Industriediamant). Es gibt auch noch Naturdiamant-Werkzeuge, mit denen man das bis zu 4-fache gegenüber PKD fahren kann, diese sind aber aufgrund des sehr hohen Preises wenig im Einsatz.
Ein paar ganz grobe Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten:
HSS 50 bis 100 mm/min
VHM unbeschichtet 180 bis 250 mm/min
VHM beschichtet 400 bis 700 mm/min
PKD 1200 bis 2000 mm/min, Planfräser bis 3000 mm/min
Gewinde schneiden 25 bis 30 mm/min
Gewinde formen 50 bis 60 mm/min
Stahlbearbeitung
VHM-Werkzeuge können mit bis zu 50 mm/min gefahren werden. Bei höherfestem Stahl sind das allerdings nur 25 mm/min.
Hier aber richtig Vorschub geben (0.1 bis 0.3 mm/Zahn und Umdrehung), nicht kratzen. Sonst werden die Werkzeuge schnell stumpf.
Vorschub
Ganz klar: Ein Vorschub muss geringer sein, als das, was der Freiwinkel eines Werkzeuges hergibt.
Ein zu geringer Vorschub verkürzt aber auch die Standzeit eines Werkzeuges. Oberflächen werden schlechter.
Jedes Werkzeug möchte etwas zu tun haben. Ist der Vorschub zu gering, fängt es an zu flattern.
Ein guter Startwert ist 0.1 mm/Umdrehung und Zahn. Bei Bohrer kleiner 3 mm 0.05 mm/Umdrehung und Zahn und bei Bohrer kleiner 1 mm 0.02 mm/Umdrehung und Zahn.
Ein 20er Bohrer fühlt sich hingegen bei 0.3 mm/Zahn und Umdrehung erst richtig wohl.
Drehstähle mögen auch gern 0.8 mm/Umdrehung.
Aber Vorsicht bei unterbrochenen Schnitten (ausgenommen Planfräsern). Das ständige "einen auf den Dechel bekommen" mögen Werkzeuge gar nicht. Hier sollte man mit 0.1 mm/Zahn und Umdrehung anfangen.
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Grobe Richtwerte
Eins sollte klar sein
Grundsätzlich gelten die Angaben des Werkzeugherstellers. Hier folgen nur grobe Richtwerte.
Maschine, Werkzeuge, Spindel und Spannvorrichtungen müssen in einem Top-Zustand sein. Hier ist regelmäßige Wartung und Prüfung unerlässlich.
Die Kühlmittelversorgung und das Kühlmittel selbst müssen ebenfalls in einem einwandfreien Zustand sein.
Sind diese Fakten nicht gegeben, nützen die besten Tabellen und Berechnungen nur der Theorie aber nicht der Praxis.
Bearbeitung Aluminiumdruckguss
Für diese Bearbeitung sind bereits sehr gute Werkzeuge im Handel, mit denen man richtig Gas geben kann.
Eingesetzt werden HSS (höherfester Stahl aber biegsam), VHM (Vollhartmetall) und PKD (Polykristalldiamant, Industriediamant). Es gibt auch noch Naturdiamant-Werkzeuge, mit denen man das bis zu 4-fache gegenüber PKD fahren kann, diese sind aber aufgrund des sehr hohen Preises wenig im Einsatz.
Ein paar ganz grobe Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten:
HSS 50 bis 100 mm/min
VHM unbeschichtet 180 bis 250 mm/min
VHM beschichtet 400 bis 700 mm/min
PKD 1200 bis 2000 mm/min, Planfräser bis 3000 mm/min
Gewinde schneiden 25 bis 30 mm/min
Gewinde formen 50 bis 60 mm/min
Stahlbearbeitung
VHM-Werkzeuge können mit bis zu 50 mm/min gefahren werden. Bei höherfestem Stahl sind das allerdings nur 25 mm/min.
Hier aber richtig Vorschub geben (0.1 bis 0.3 mm/Zahn und Umdrehung), nicht kratzen. Sonst werden die Werkzeuge schnell stumpf.
Vorschub
Ganz klar: Ein Vorschub muss geringer sein, als das, was der Freiwinkel eines Werkzeuges hergibt.
Ein zu geringer Vorschub verkürzt aber auch die Standzeit eines Werkzeuges. Oberflächen werden schlechter.
Jedes Werkzeug möchte etwas zu tun haben. Ist der Vorschub zu gering, fängt es an zu flattern.
Ein guter Startwert ist 0.1 mm/Umdrehung und Zahn. Bei Bohrer kleiner 3 mm 0.05 mm/Umdrehung und Zahn und bei Bohrer kleiner 1 mm 0.02 mm/Umdrehung und Zahn.
Ein 20er Bohrer fühlt sich hingegen bei 0.3 mm/Zahn und Umdrehung erst richtig wohl.
Drehstähle mögen auch gern 0.8 mm/Umdrehung.
Aber Vorsicht bei unterbrochenen Schnitten (ausgenommen Planfräsern). Das ständige "einen auf den Dechel bekommen" mögen Werkzeuge gar nicht. Hier sollte man mit 0.1 mm/Zahn und Umdrehung anfangen.